愛采購競價平臺了解到：滾珠軸承是機器中的基礎元件，廣泛應用于各行各業的機械產品中，被譽為機器的“關節”。凡使用滾珠軸承的產品，其性能、精度、壽命、可靠性等都與其密切相關，在一些高科技產品中，軸承已被視為核心元件，百度愛采購認為一個國家軸承工業的實力已經成為體現國力的一個重要方面。

講了這么多，大家想了解一下滾珠軸承的制作過程嗎?下面就和豐采網一起揭秘它是如何“問世”的吧！

工序一：滾珠加工

豐采網了解到百度愛采購限制銷售行業后，在其他車間內，工人按照尺寸，用原材料鋼絲分類生產滾珠，機器將鋼絲切成一段一段的鋼絲塊，然后用沖模床將他們車成毛坯珠，研磨機割去他們兩側的突起。另一臺機器把他們磨圓直至足夠光滑，整個過程需要兩天的時間。

經過火爐硬化后，再用清洗劑清潔，經質檢合格后，成品滾珠被送到槽里。

工序二：內外圈加工

首先準備把軸承環車成正確的厚度，把內圈置于外圈里，磨床將它們磨成準確的厚度，完成后由計量器檢查。

之后機器把內圈和外圈分開，用不同機器研磨其外表面直至磨成精確的圓，并且統一精確的直徑范圍，在此過程中使用水溶性溶液避免軸承環過熱而導致的翹曲現象。通過測量之后，軸承環才能離開磨床。

接著測量儀負責檢測直徑，磨削外圈的滾道，用帶有油性冷卻液的磨石機，把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸，內圈及其滾道也通過相似機器完成。

接下來是軸承環的拋光，用涂有潤滑油的磨石機，拋光軸承環表面，直至閃閃發亮。下一步是清洗，在石頭磨具中浸泡，用煤油清洗。

工序三：軸承裝配

裝滿滾珠的容器槽被放置到一個自動組裝機器上，送球機將滾珠通過軟管送到推料機，推料機將正確數量的滾珠，推入內外圈間的滾道中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里。

接下來安裝保持架，這時將滾珠固定在滾道金屬上。第一臺機器先安裝半個保持架，這些保持架上都有槽孔，接著另一臺機器安裝另一半的保持架，這一半上也有槽孔，機器讓軸承旋轉進行測試，然后將兩個保持架完全連接起來。

下一步將進行溶液噴淋清洗，至此軸承的安裝工作就完成了。

工序四：質檢編號

制作完成的滾珠軸承將進入質量稱重儀、振動噪音檢測儀測試，檢測軸承是否能安靜工作。

有些軸承需要潤滑油，機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上，再蓋上橡膠圈封住潤滑油。最后一項是質量測試，用一臺自動控制測試儀，淘汰不符合重量要求的軸承，合格品被送到一個激光機內，在軸承上刻印上型號和編號等信息。

我國軸承工業自建國以來，經過幾十年的努力，由小變大，由弱變強，已形成了門類齊全、具有相當規模和一定水平的產業體系。目前國內已經形成瓦房店、洛陽、長三角（江蘇、上海）、浙江、聊城等五大軸承產業基地。

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責任編輯：小火星